钽板制造特点

钽板制造特点
钽板几乎都采取冷加工。一般是从15～30cm的钽锭开始，冷锻造成约8~10m厚的板坯，再从这种板坯开始冷轧，压缩率可在95%以上。商业性生产中，板坯通常是用两滚轧机或4滚轧机轧制成0．63～1．2cm厚的板，幅宽一般为51～102cm。代表性的轧制是在室温或接近室温下进行，以防止表面生成氧化物。在需要热轧制时，由于再结晶的原因，温度升到1000℃，并发生激烈的氧化反应。
几乎所有的厚板都是在真空中热处理退火的。由于没有相变态，所以加热及冷却的速度并不重要。用普通轧机进一步轧制，这时一般使用4滚轧机多滚轧机。由于钽很软，在加工和运输过程中应注意防止划痕。
钽棒制造特点
为制造棒制品，首先是锻造或挤压成中间的适度尺寸，代表性断面收率为70%-90%，然后对材料进行退火热处理。再进行加工时，通常用锻造、轧制、挤压或拉拔工艺。线材使用普通形的拔丝机进行加工。由于钽材料很软，很容易产生划痕，拉制中表面问题很大，制造者要特别注意表面状况和润滑。
钽管制造特点
钽可以制造出焊接管和无缝管，有着广泛的用途。制造无缝管是使用挤压、管缩径或者用板材深冲。焊接的制造方法是先形成板带，然后制成管形，再把接缝用气体钨电弧(GTAW)焊接。